Группы и типы зенкеров. Общая информация
Инструмент, с помощью которого можно увеличить диаметр отверстий, повышая их точность и чистоту поверхности и получая в итоге отверстия заданного профиля, а также обработать торцевые поверхности – это зенкер. При сверлении зенкер вертится вокруг своей оси, сохраняя поступательное движение подачи вдоль оси инструмента.
Зенкеры делятся на следующие группы по виду обработки:
- цилиндрические зенкеры. Применяются с целью расширения цилиндрических отверстий на 1,0—8 мм;
- Цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой применяются для обработки цилиндрических углублений под головки винтов.
- Конические зенкеры. С их помощью обрабатываются конические углубления под головки винтов или гнезда под клапаны.
- Торцовые зенкеры. Применяются в зачистке торцовых плоскостей бобышек или приливов.
Зенкеры делятся на следующие типы:
- Способ крепления: хвостовые и насадные.
- Бывают также цельные и сборные зенкеры, в изготовлении которых применяется инструментальная сталь или твердые сплавы.
Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры, позволяющие получать отверстия 4-го класса точности. Чистота обработанной поверхности варьируется от 3-го до 5-го классов.
Цилиндрический зенкер отличается от сверла большим числом зубьев и увеличенным диаметром сердцевины. Таким образом, это служит для повышения жесткости инструмента и обеспечения лучшего направления его в отверстии. Зенкер не имеет поперечной кромки, все его режущие кромки невелики и расположены на периферии, а глубина обработки при зенкеровании меньше, чем при сверлении.
Направляющая часть зенкера служит для удержания направления его при работе. Обрабатываемой поверхности придаются окончательные размеры и чистота. Она также обеспечивает запас на переточку и удаление стружки по канавкам из зоны резания.
Чтобы закрепить зенкер на станке используются хвостовики конической (наиболее распространенной) или цилиндрической формы.
|